PCB十六大可靠性测试,看看您的板是否经得起测试?

正常我们要找一个可靠性的板,是要经过多轮测试的,下面就把各个测试方法详细的告知大家,有兴趣的同学可以测试下。

模板变量

 十六大可靠性测试参考标准:IPC-TM-650

hadoop分区数据排序

                                            IPC-A-600

区别

.阻焊膜硬度测试方法(IPC-TM-650 2.4.27.2)

docker gitlab

1.目的:

sklearn

检测阻焊膜硬度

Unity小技巧

2.标准测试铅笔:

Windows 10共享打印机

4B,3B,2B,B,HB, F,H,2H,3H,4H5H, 6H软→→→→→→→硬

并发

3.方法:

教学

将板放在坚固的水平面上。

python自学

先用最硬的测试铅笔放在阻焊膜上,成45°角并加10N力,逆向前推。

堆排序

使铅笔在阻焊层上匀速向前移动1/4",涂层即留下一道划痕。继续用下一较软的铅笔进行测试,直到无划痕为止。

awk 命令详细使用

4.接收标准:

dart

在阻焊膜上再无划痕时,测试铅笔的硬度即为测试结果,要求最小的铅笔硬度为6H。

PaaS

vue滑动拼图验证

二.离子污染测试(IPC-TM-650 2.3.26)

1.目的:

测试板面污染程度

2.原理:

通过测试样品单位表面积上离子数量的多少,来判断样品清洁度是否达到要求

3.方法:

使用75%异丙醇溶液对样品表面进行清洗15分钟,在此过程中样品表面离子会进入溶液中,从而使溶液的电导率发生变化,以此判断板面受污染的程度。

4.接收标准:

<=6.45ugNaCl/sqin

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Windows FTP

.固化测试(IPC-TM-6502.3.23)

LeNet

1.目的:

MySQL架构

测试阻焊膜,字符的抗化学侵蚀能力.

获取签名中的SHA1的值

⒉材料:

其他

二氯甲烷.

商品检测

3.方法:

nrm

用滴管将适量二氯甲烷滴在试样表面上。

Designer

立即用白色棉布擦拭试样被测部位。

线性回归

观察棉布及试样板面并作记录。

4.接收标准:

白色棉布上不沾有阻焊膜或字符。

板面阻焊膜及字符没有溶解变色现象

四.Tg测试(IPC-TM-650 2.4.24)

1.目的:;

通过示差量热分析仪DSC)来测试印制板的玻璃化转变温度(Tg)

2.设备:

DSC测试仪、电子天平、烘箱、干燥器

3.方法:

取样并将样品边缘打磨光滑,样品重量控制在15~25mg之间。将待测样品放入105℃的烘箱内烘烤2小时,取出放入干燥器内冷却至室温至少30分钟。

将样品放在DSC的样品台上,设定升温速率是20℃/min,扫描终止温度视样品Tg结果而定。

重复2次扫描,从所得的热流曲线上,使用Universal Analysis软件分析得出玻璃化转变温度Tg和∆Tg 。

.热应力测试(IPC-TM-650 2.6.8)

1.目的:

测试基材和铜层的耐热程度.

2.设备:

恒温锡炉,秒表,烘箱.

3.方法:

140℃条件下烘板4小时,取出冷却至室温。蘸取助焊剂。

将恒温锡炉温度调至288℃,将样品浮在锡面上,10秒后拿出。冷却至室温。

可根据需要重复浮锡、冷却的步骤。

4.接收标准:

表观观察,不允许出现分层、白点、阻焊脱落等情况。切片观察,无铜层断裂、

剥离、基材空洞等情况。

.可焊性测试(J-STD-003)

1.目的:

检验印制板表面导体及通孔的焊接性能.

2.设备:

恒温锡炉秒表,烘箱.

3.方法:

105℃条件下烘板1小时,取出冷却至室温。蘸取助焊剂(中性,ALPHA100)。

将恒温锡炉温度调至235℃,样品平行于锡面,摆动进入熔锡中,3秒后取出,冷

却至室温。(评估表面焊盘可焊性)将恒温锡炉温度调至235℃,样品垂直于锡面

进入熔锡中,3秒后取出,冷却至室温。(评估镀通孔可焊性)

4.接收标准:

表面(主要指SMT焊盘)润湿面积至少应95%。各镀通孔应完全浸润铅锡。

.印制板剥离测试(IPC-TM-650 2.4.8)

1.目的:

检测刚性印制板在正常试验大气条件下的抗剥强度。

2.设备:

剥离强度测试仪

3.方法:

将试样上印制导线一端从基材上至少剥离10mm,对于成品印制板,其长度不少于75mm,宽度不小于0.8mm。

将试样固定于剥离测试仪上,用夹具将印制导线夹住。

以垂直于试样且均匀增加的拉力将印制导线剥离下来,若剥离长度不足25mm就断裂,试验重做。

记录抗剥力,并计算每毫米宽度上的抗剥力(即剥离强度)。

4.接收标准:

导线抗剥强度应不小于1.1N/mm

.耐电压测试(IPC-TM-650 2.5.7)

1.目的:

检测PCB板耐电压程度

2.设备:

耐电压测试仪

3.方法:

将待测样品做适当清洗及烘干处理。

将耐电压测试仪+/-端分别连接到被测导体一端。

耐电压测试仪电压值从OV升至500VDC,升压速率不超过100V/s。在500VDC的电压作用下持续时间30s。

4.接收标准:

测试过程中,绝缘介质或导体间距之间,不应出现电弧、火光等情况。

九.CTE测试(IPC-TM-650 2.4.24)

1.目的:

评估PCB板的热变形系数。

2.设备:

TMA测试仪、烘箱、干燥器

3.方法:

取样并将样品边缘打磨光滑,样品尺寸6.35*6.35mm。

将待测样品放入105℃的烘箱内烘烤2小时,取出放入干燥器内冷却至室温至少30分钟。

将样品放在TMA的样品台上,设定升温速率是10℃/min,扫描终止温度设定为250℃。

从所得的热流曲线上,使用Universal Analysis软件分析,分别得出板材在Tg点前后的CTE。

十.爆板测试(IPC-TM-650 2.4.24.1)

1.目的:

评估PCB板基材的耐热程度。

2.设备:

TMA测试仪、烘箱、干燥器

3.方法:

取样并将样品边缘打磨光滑,样品尺寸6.35*6.35mm。

将待测样品放入105℃的烘箱内烘烤2小时,取出放入千燥器内冷却至室温至少30分钟。

将样品放在TMA的样品台上,设定探头压力为0.005N,升温速率为10℃/min。

将样品温度升至260℃,当温度升至260℃时,恒定此温度60分钟,或直至测试失效为止,停止扫描。

当出现明显分层时,可停止扫描。

爆板时间定义为从恒温开始到明显分层为止之间的时间。记录此时间。

十一.绿油溶解测试:

  1. 目的:

测试样本外表的防焊漆是否已经完成硬化,及足以应付在焊接时所产生热力。

2.设备:三氯甲烷、秒表、碎布

3测试方法:

将数滴三氯甲烷滴于样本的防焊漆外表,并等候约一分钟。

用碎布在滴过三氯甲烷的位置抹去,布面应没有防焊漆的颜色附上。

再用指甲在同样位置刮去,

4.接收标准:

如果防焊漆没有被刮起,表示本试验合格。

取样方法及频率:3pcs/出货前每批

二、无铅焊锡性试验:

  1. 目的:

为预知产品于客户处之焊锡状况,以Solder pot仿真客户条件焊锡。

  1. 设备:

烘箱、无铅锡炉、秒表、无铅助焊剂、10X放大镜

3测试方法:

选择适当之试样,BGA及CPU没有用白板笔画过的,并确定试样外表清洁后,置入烤箱烘烤120C*1小时。试样取出后待其冷却降至室温。

将锡炉内溶锡外表的浮渣及已焦化的助焊剂残渣完全清除干净。

将试样完全涂上助焊剂,试样须直立滴流5~10秒,使多余之助焊剂得以滴回。

将试样小心放在温度为260°℃的锡池外表,漂浮时间3~5秒。

4.注意事项:

操作时需戴耐高温手套、袖套及防护面置﹐并使用长柄夹取放样品及试验。

取样方法及频率:3pcs/出货前每批。

、阻抗测试:

1.目的:

测量阻抗值是否符合要求

2.设备:

阻抗测试机

3测试方法:

按阻抗测试机,操作标准进行测试

取样方法及频率:有阻抗要求∶干膜蚀刻每班每料号每条线首件板1PNL,自主2PNL/批,防焊每班每料号3PNL (注:防焊后阻抗标佳值与成品标准值要求相同)

、孔拉力测试:

1.目的:

试验电镀孔铜的拉力强度

2设备:

电烙铁,拉力测试机,铜线

3.测试方法:

将铜线直接插入孔内,以电烙铁加锡焊牢;

被测试孔孔必需PAD面完整无缺,并将多余线路在PAD边切除;

将铜线的末端用拉力机夹紧,按拉力机上升,直到铜线被拉断或孔被拉出,计下读数C(Kg);

将待测孔使用游标卡尺测量出孔的内径C2(mm)和孔环外径C1(mm).

计算孔拉力强度: ib/in2

F= 4C/(C12-C22)*1420

4.拉力强度

C1:孔环外径(mm)

C2:孔环内径(mm)

取样方法及频率:取外层蚀刻板1PCS/周

、高压绝缘测试:

1.目的:测试线路板材料的绝缘性能

2.高压绝缘测试仪,烘箱19.2仪器用品:高压绝缘测试仪,烘箱

3测试方法:

烘烤板子,温度为50-60°C/3小时,冷却至室温,选样品上距离最近且互相不导通的一对线.

按高压绝缘测试仪操作标准进行测试,

4.测试要求为:

1)线距<3mi1,所需电压250V,电流0.5A。

2)线距≥3mi1,所需电压500V,电流0.5A。

3)可根据客户要求设定电,压和电流。

4)或按双面板用1000v,多层板用500v.

维持通电30+3/-0秒,假设在此段期间内有击穿现象出现,则表示样本不合格.

测试前,必须将测试台面清洁,并不可有金属物存在,以免影响测试结果或触电.

5.注意事项:操作时需戴耐高压手套

取样方法及频率:取成品板1PCS/周期

十六耐酸碱试验:

1目的:评估绿油耐酸碱能力。

2.仪器测试:H2SO410%

NaOH10%

600#3M胶带

3测试方法:

配制适量浓度为10%的H2SO4。

配制适星浓度为10%的NaOH。

将样本放于烘箱内加热至约120士5C,1小时。

将两组样品分别浸于以上各溶液中30分钟。

取出样品擦干,用600#3M胶带紧贴于漆面上长度约2英寸长,用手抹3次胶面,确保胶带每次只可使用一次。

取样方法及频率:3pcs/出货前每批

总结:对于产品本身需求的,可以根据上面的测试方法进行测试。是否可靠,一测便知。

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